定位基准的挑选
齿轮轴首要外表的加工次序，在很大程度上取决于定位基准的挑选。轴类零件自身的结构特征和主轴各首要外表的方位精度要求都决定了以轴线为定位基准是Z理想的。这样既确保基准统一，又使定位基准与规划基准重合。一般多以外圆为粗基准，以轴两头的项尖孔为精基准。具体挑选时还要注意以下几点。
(1)当各加工外表间彼此方位精度要求较高时，Z好在一次装夹中完成各外表的加工。
(2)粗加工或不能用两头ding尖孔（如加工主轴锥孔）定位时，为进步工件加工时工艺体系的刚度，可只用外圆外表定位或用外圆外表和一端中心孔作为定位基准。在加工进程中，应替换运用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准，以满足彼此方位精度要求。
(3)如果轴是带通孔的零件，通孔钻出后将使原来的ding尖孔消失。为了仍能用ding尖孔定位，一般均选用带有ding尖孔的锥堵或锥套心轴。当轴孔的锥度较大（如铣床主轴）时，可用锥套心轴；当主轴锥孔的锥度较小（如CA6140型机床主轴）时，可选用锥堵。必须注意，运用的锥套心轴和锥堵应具备较高的精度并尽量削减其装置次数。锥堵和锥套心轴上的中心孔既是其自身制造的定位基准，又是主轴外圆的精加工基准，因而必须确保锥堵或锥套心轴上的锥面与中心孔有较高的同轴度。若为中小批出产，工件在锥堵上装置后一般半途不替换。若外圆和锥孔需重复屡次互为基准进行加工，则在重装锥堵或轴套心轴时必须按外圆找正或从头修磨中心孔。
从以上剖析来看，齿轮轴加工工艺进程中挑选定位基准应考虑这样组织工艺进程：一开始就以外圆作为粗基准钻端面中心孔，为粗车预备定位基准；而粗车外圆则为后续加工预备定位基准：尔后，为了给半精加工、精加工外圆预备定位基准，又先加工好前、后ding尖孔作定位基准；齿轮齿形加工也选用顶ding孔作为定位基准，这非常好地表现了基准统一准则，也充分表现了基准重合准则。 [1]
热处理工序的组织
在轴加工的整个工艺进程中，应组织满足的热处理工序，以确保齿轮轴力学功能及加工精度要求，并改进工件加工功能。
一般在轴毛坯铸造后首要组织正火处理，以消除铸造内应力，细化晶粒，改进机加工时的切削功能。
在粗加工后组织调质处理。在粗加工阶段，经过粗车、钻孔等工序，齿轮轴的大部分加工余量被切除。粗加工进程中切削力和发热都很大，在力和热的效果下，轴发生很大内应力，通过调质处理可消除内应力，代替时效处理，同时能够得到所要求的耐性。
半加工后，除重要外表外，其他外表均已到达规划尺度。重要外表仅剩精加工余量，这时在齿部等组织部分淬火处理，使之到达规划的硬度要求，确保这些外表耐磨性。而后续的精加工工序能够消除淬火变形。
加工次序的组织
机加工次序的组织依据基面先行，先粗后精，先主后次的准则进行。对齿轮轴一般零件是预备好中心孔后，先加工外圆，再加工其他部分，并注意粗、精加工分隔进行。在齿轮轴加工工艺中，以热处理为标志，调质处理前为粗加工，淬火处理前为半精加工，淬火后为精加工。这样把各阶段分隔后，确保了首要外表的精加工Z后进行，不致因其他外表加工时的应力影响首要外表精度。
在组织齿轮轴工序的次序时，还应注意以下几点。
(1)该轴的齿形粗加工应组织在齿轮轴各外圆完成半精加工之后，因为作为齿轮轴来讲，齿形加工是该零件加工中工作量比较大、加工难度也比较大的加工内容，其加工方位恰当放后一些，可进步定位基准的定位高度，而齿形精加工应组织在该零件各外圆等外表全部加工好后进行，然后消除齿形部分淬火发生的热处理变形。
(2)外圆外表的加工次序应先加工大直径外圆，然后加工小直径外圆，以免一开始就降低工件的刚度。
(3)齿轮轴上的键槽等非必须外表的加工一般应组织在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆前进行。如果在精车前就铣车键槽，一方面，在精车前，由于断续切削而发生振荡，既影响加工质量又简单损坏刀具；另一方面，键槽的尺度要求也难以确保。这些外表加工也不宜组织在首要外表精磨后进行，以免破坏首要外表精度。
