通过对两种不同准备热处理工艺方法对渗碳淬火畸变量影响的实验研究，选用了多种渗碳淬火工艺条件，渗碳后一次淬火、渗碳后二次淬火，终究淬火温度780℃和820℃的，不同直径渗碳炉得，装炉位置不同高度等。无论如何改变渗碳淬火工艺条件，结论都是调质准备热处理的畸变量小于正火回火的畸变量。对于易于变形的工件、对变形要求严格的工件，以及比较重要的工件，准备热处理应优先选用调质处理工艺。
渗碳后淬火方法对畸变的影响
在操控渗碳淬火齿轮畸变的研究过程中，对渗碳淬火后的不同淬火方法对渗碳淬火齿轮畸变的影响进行了比照实验研究，简化淬火方法能够大幅下降变形量。
实验材料及实验方法
实验材料及畸变测验工具同第3节。
实验方法是将同炉进行渗碳后的比照畸变试样、比照模拟齿轮，别离进行“850℃淬心部+780℃淬表面”和“780℃归纳淬火”，之后进行比照剖析，先进行渗碳层功能的比照剖析，在确保渗碳层功能指标合格的前提下，再进行畸变量的比照剖析。装炉方法是：比照的畸变试样、比照的模拟齿轮对的装炉位置要比较接近，装炉高度要保持共同，然后确保渗碳的气氛环境和淬火的冷却条件均匀共同。
实验数据及剖析
渗碳层功能的查验比照剖析
一比照照实验。一次、二次淬火渗碳层的碳化物、内氧化、心部安排的金相查验照片见图3，评级成果见表7，渗碳层深度的比照，一次、二次淬火的渗碳层深度共同，阐明渗碳后的淬火次数对渗碳层的深度没有影响；内氧化查验的成果均评定为2级、都合格，但二次淬火的内氧化略微严重一些，即一次淬火的更不容易出现内氧化；表层碳化物的查验成果都是2级，满意标准要求及合格；马氏体+残余奥氏体的等级评定成果都是二级，按标准都是合格的；表面硬度根本相当，一次淬火的表面硬度比二次的表面硬度略高一点，均合格；一次淬火的心部硬度为HRC35.6，即完全满意规划要求；结论是：将渗碳后选用二次淬火的渗碳淬火工艺，改善为渗碳后选用一次淬火的渗碳淬火工艺，不仅渗碳层的功能查验全部合格，表面硬度还略微高一些，满意了产品的规划要求。
